實驗室硫化罐（guàn）產品特點：
　　
　　低能耗、降噪、減排。基於新設計理念，為您帶來更高回（huí）報。同樣的價（jià）格我們比質量、同樣的質量我們比細節、同（tóng）樣的細節我們拚服務！
　　
　　實驗室硫化罐產品（pǐn）優勢：
　　
　　1、公司生產的硫化罐采用溫（wēn）度、壓力、時間自動控製，同等規格下（xià）比（bǐ）其他廠家硫化罐產品低能耗。
　　
　　2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器專門優質合金鋼，全（quán）程精密監測，充分保證產品的安全性、穩定性。
　　
　　3、公司根據多年生產經驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐（guàn）細（xì）節零（líng）部件，進（jìn）一步提高產品安全性及穩定性，充（chōng）分（fèn）體現出我公司以客戶（hù）為中心的創新理念。
　　
　　4、風機為高溫高壓一體式風（fēng）機，將熱量由前向後均勻擴散（sàn），經特製風道板在罐體內中速循（xún）環，保證罐內溫度均勻無死角，從而保證產品質量穩定。
　　
　　5、特製不鏽鋼（gāng）電熱管組件為新型導熱（rè）絕緣（yuán）抗氧化材（cái）料，有（yǒu）加（jiā）熱快、使用壽命長的特點。
　　
　　6、罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工（gōng）作程序（xù）後，控製（zhì）係統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束後發出聲光（guāng）報警（jǐng）提示音。
　　
　　7、硫化罐采用雙層外置保溫（wēn），可控製保溫元件分區域（yù）工作（zuò）。
　　
　　8、硫化（huà）罐密封方式（shì）公司采用進步的充氣式矽橡膠密封圈，密封效（xiào）果明顯（xiǎn）優於其它方式，且使（shǐ）用（yòng）壽命更長。
　　
　　9、本設備屬非（fēi）標壓（yā）力容器範疇，加熱方式、工作介質、工作（zuò）壓力、工作（zuò）溫度（dù）、外形尺寸（直（zhí）徑（jìng）600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數支持私人訂製。
　　
　　實驗室硫化罐技術詳細說明：
　　
　　硫化（huà）罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控製。自動硫化罐（guàn）是我公司在（zài）借簽國內外硫化罐（guàn）的基礎上（shàng），成功研製的一種新型、低能（néng）耗、有效率的（de）硫化設（shè）備，設備不需人工操作，在自動（dòng）工作時達到了好的運行效（xiào）果（guǒ），性能穩定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優於其他硫化（huà）設備的配置。
　　
　　1、加熱方式：蒸汽直接（jiē）式加熱：蒸（zhēng）汽由罐（guàn）底進入，在罐體的中（zhōng）間部位（wèi）設置（zhì）2個蒸汽（qì）進口，進氣口由氣動角座閥自動控製。蒸汽擴散（sàn）管在（zài）罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（kǒng）（分（fèn）4mm,5mm,6mm）按一定規則和傾斜角（jiǎo）度密布排列，確保蒸汽進入到罐內後溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不（bú）均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫（liú）化罐內溫度均勻無死角（jiǎo）。設定工作程序後，控製係統自動進（jìn）行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束後自動關閉並（bìng）發出（chū）聲光報警（jǐng）音（yīn）提示。硫化罐內溫度（dù）和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓（yā）力不均，而造成的產品質（zhì）量不一樣。（詳見技術圖紙）
　　
　　2、開（kāi）門方式：手動快開門方式，單人可輕鬆完成（chéng）全部操作步驟。此設計是目前國內進步的開門設計方式（shì）和理念（niàn）。停電時正（zhèng）常開關罐門。
　　
　　3、密封方式：罐門法蘭充氣式矽膠（jiāo）密（mì）封圈，隻要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，並且壓力越大密封越好。開門時放氣卸掉密封槽內（nèi）壓（yā）力，密封圈自動退回法蘭封槽內，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好於其他方式，密封圈使用壽命（mìng）2年以上。
　　
　　4、安全連鎖方式（shì）：采用（yòng）安全連鎖裝置是防止（zhǐ）設備在有壓力（lì）或帶壓工作（zuò）時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因（yīn）而帶來的安全隱患。本（běn）設備在罐（guàn）門處設計3套安全連鎖裝（zhuāng）置，詳解（jiě）如下：
　　
　　（1）、壓力自動安（ān）全連鎖：在罐門頂部設置壓（yā）力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達（dá）到（dào）0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。隻要罐內有（yǒu）壓力就無法開啟（qǐ）罐門，防止（zhǐ）工人誤操（cāo）作帶來的安全危害。
　　
　　（2）、手動安全連鎖：工作時隻有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是（shì）跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐（guàn）門。確保硫化罐隻有在無壓狀態下（xià）才能開啟罐門，隻要（yào）有壓力情況下，即（jí）使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作（zuò）帶（dài）來的安全隱患。
　　
　　（3）、密封圈安（ān）全（quán）連鎖：隻要罐（guàn）內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因（yīn）而無法（fǎ）轉動罐（guàn）門，開門（mén）時，隻有（yǒu）完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。
　　
　　5、溫度（dù）控製方式：采用智能數字式溫控（kòng）儀，通過溫度變送器采集罐內的溫（wēn）度數據傳輸到控製箱，並在控製箱麵板上實時顯視罐內溫（wēn）度，方便直觀（guān），硫化溫（wēn）度可（kě）根據客戶所需的溫度自由設定（範圍是 1°C—999 °C自調式（shì）)。采用電器自動控製係統，使用時，低於設定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設定溫度自動關閉進汽閥（fá），確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
　　
　　（1）、硫（liú）化罐設（shè）計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集（jí）溫度數據。使罐內溫度誤差控製在±1。
　　
　　（2）、溫度數（shù）值顯示方便直觀，便於（yú）操作（zuò）人（rén）員觀看。
　　
　　（3）、根（gēn）據不同產品的硫（liú）化工藝，分（fèn）階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。
　　
　　6、壓力控製方（fāng）式：
　　
　　（1）、通過壓力傳感器采集罐內（nèi）壓力數據傳輸到控製箱，設定壓力程序後（hòu），硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角（jiǎo）座閥）自動控製。低於設定（dìng）壓力自（zì）動（dòng）補（bǔ）壓,高於（yú）設定（dìng）壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定範圍。
　　
　　（2）、壓力控製設計旁路（lù）手動閥門一套，便於手動操（cāo）作。
　　
　　（3）、壓力（lì）數值（zhí）顯（xiǎn）示（shì）方便直（zhí）觀。另設圓盤壓力（lì）表1套便於操作人員觀察。
　　
　　（4）、罐體設計（jì）2套（tào）法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力後安全閥（fá）自動開啟。
　　
　　（5）、設計（jì）超高壓力自動報警，安全省心。
　　
　　7、時間控（kòng）製方式：設定工作程序後，升溫、保溫、硫化時間（jiān）等自動控（kòng）製，可設計多（duō）套程序和升溫段。硫化恒（héng）溫時間自動控製，數字顯視（範圍（wéi）1分鍾-999分鍾）。根據不同的產品，不同的規格，不同（tóng）的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡（jiǎn）單方便，性能穩（wěn）定可靠。
　　
　　（電器控製係統（tǒng））（PLC電腦控製係統）
　　
　　8、保溫方式（shì）：罐體外置保溫，采（cǎi）用鍍鋅板，焊（hàn）接固（gù）定於罐體四（sì）周，內置80mm矽酸鋁岩棉。前後封頭采用外置保溫（wēn）中間加80mm矽酸鋁岩（yán）棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定矽酸鋁岩棉。確保罐內熱量不揮發不浪費，充分利（lì）用熱能，降低（dī）使（shǐ）用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方（fāng），長時（shí）間（jiān）使用不變形，不降低保溫效果（guǒ），便於運（yùn）輸。
　　
　　9、載物方式：
　　
　　（1）、罐內（nèi）二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重（chóng）量（liàng）大（dà）。
　　
　　（2）、罐體排出水孔設有過濾網罩，方便清理雜物不堵塞出（chū）口。