實驗室硫（liú）化罐
產品分類：實驗室硫化罐
產品介紹：硫化罐製造廠家-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司,硫化罐廠家,主要（yào）產（chǎn）品有全自動硫化罐,各種硫化罐等.提供硫化罐相關產（chǎn）品（pǐn）圖片,報價,型號等（děng）,誠摯歡迎新老客戶來電谘（zī）詢
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產品特點：低能耗、降噪、減排。基於新設計理（lǐ）念，為（wéi）您帶來更高回報。同樣的價（jià）格我（wǒ）們比質量、同樣的質量我們（men）比細節、同樣的細節我們拚服務！
產品優勢（shì）：
1、公司（sī）生產的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控製，同（tóng）等規格下比其他廠家硫化罐產品（pǐn）低能耗。
2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器專門優（yōu）質合金（jīn）鋼，全（quán）程精（jīng）密監測，充分保證產品的安（ān）全性、穩（wěn）定性。
3、公司根據多年生產經驗及用（yòng）戶反饋，不斷（duàn）升級硫化罐細節零部件，進一步提高產品安全性及穩定性，充分體現出我（wǒ）公司以客（kè）戶為中心的創新理念。
4、風機（jī）為高溫高壓一（yī）體式風機，將熱量由（yóu）前向後均勻擴散，經（jīng）特製風（fēng）道板在罐體（tǐ）內中速循環，保證罐內溫度均勻無死角，從而保證產品質量（liàng）穩定。
5、特製不鏽鋼電熱管組件為新型導（dǎo）熱絕緣抗氧化材（cái）料，有加熱快、使用壽命長的特點。
6、罐（guàn）內升溫快、溫度均勻、壓力恒定（dìng）。設定工作程序後，控製係統自動進（jìn）行（háng）升溫、保溫、硫化等工作，硫（liú）化結束後發出聲光報警提示音。
7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控製保溫元件分區域工作。
8、硫化罐密封方式公司采用進步的充氣式矽橡膠密封圈，密（mì）封效果明（míng）顯優於其它方式，且使用壽命更（gèng）長。
9、本設備屬非標壓力（lì）容器範疇，加熱方（fāng）式、工作介（jiè）質、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數支持私人訂製。
技術詳細說（shuō）明（míng）：硫化罐采用溫度、壓力、硫化（huà）時（shí）間自動控製。自動硫化罐是我公司（sī）在借簽國內外硫化罐的基礎上，成（chéng）功研製的一種新型（xíng）、低（dī）能耗、有效率的硫化設備，設備不需（xū）人工操作，在自動工作時達到了好的（de）運行效果。比普通硫化罐低能耗，性能穩（wěn）定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優於其他硫化設備的配置。
1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由（yóu）氣動角座閥自動控（kòng）製。蒸（zhēng）汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（kǒng）（分4mm,5mm,6mm）按一定規則和傾（qīng）斜角度密布（bù）排列，確保蒸汽（qì）進（jìn）入到罐內（nèi）後溫度均勻向四周（zhōu）擴散，防止蒸汽擴散不均（jun1）和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻（yún）無死角。設定工（gōng）作程序後，控製係統自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫（liú）化（huà）等工作，硫化結束後自動關閉並發出聲光報警音提示。硫化罐內溫（wēn）度和（hé）壓力（lì）保持恒定、均勻，解決了罐（guàn）內產品因溫度（dù）和壓力不（bú）均，而造成的產品質量不一樣。（詳（xiáng）見技術圖紙）
2、開門方式：手（shǒu）動快開門方式，單人可輕鬆完成全部操作步驟。此設計是目（mù）前（qián）國內進步的開門設計方式和（hé）理念。停電時正常開關罐門。
3、密封方式：罐門法（fǎ）蘭充氣式矽膠密（mì）封圈，隻要罐內有壓力，罐（guàn）門就不會往外漏氣（qì），並且壓力越大密封越好。開門時放氣卸（xiè）掉密封槽內壓力，密封圈自動（dòng）退回法蘭封槽內，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好於其他方式（shì），密封圈使用壽命2年以上。
4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有（yǒu）壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解（jiě）決了因工人誤操作和其他原因（yīn）而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。隻要罐內有壓力就無（wú）法開啟罐門（mén），防止工人誤操作帶來（lái）的安全危害。
（2）、手動安全連鎖：工（gōng）作時隻有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手（shǒu）動連鎖的閥（fá）門是（shì）跟罐（guàn）體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時（shí）必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉（zhuǎn）動罐門，無法開啟罐（guàn）門。確保硫化罐隻有在無壓狀態下才能開啟（qǐ）罐門，隻（zhī）要（yào）有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開（kāi）開罐門，解決了（le）工人誤操作帶來的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：隻要罐內密封槽內有壓力，密（mì）封圈就（jiù）牢牢頂住法蘭（lán），因而（ér）無法轉動罐門，開門時（shí），隻有完全卸掉壓力，使密封（fēng）圈退回密封槽（cáo）內，才能轉動罐（guàn）門。
5、溫度控製方式：采用智能數字式溫（wēn）控儀，通過溫度（dù）變送器采集罐內的溫度數據傳輸到（dào）控製箱，並在（zài）控製箱麵板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度（dù）可根據客（kè）戶所需的溫度自由設定（範圍是 1°C—999 °C自調式（shì）)。采用電器自動控製係統，使用（yòng）時，低於設定溫度自動開啟（qǐ）進汽閥（fá）加熱，達到設定溫度自動關閉進汽閥，確保硫化罐（guàn）內溫度的準確（què）性（xìng）和穩定性。
（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度（dù）表，1個溫度變送器，分別在罐內（nèi）采集溫度數據。使罐（guàn）內溫度誤差（chà）控製在±1。
（2）、溫度數值顯示方便直觀，便於（yú）操作人（rén）員觀看（kàn）。
（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間（jiān）段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。
6、壓力控製方式：
（1）、通（tōng）過壓力傳感器采集（jí）罐內壓（yā）力數據傳輸到控製箱，設定壓力程序後，硫化罐內壓力通過自動（dòng）閥門（氣動角（jiǎo）座閥）自動控製。低於設定壓力自動補壓（yā）,高（gāo）於設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定範圍。
（2）、壓力控製設計旁路手動閥門一套，便於手動（dòng）操作。
（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設（shè）圓盤壓（yā）力表1套便於操作人員觀（guān）察。
（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓（yā）力後安全閥自動開啟。
（5）、設計（jì）超高壓力自動報警，安全省心。
7、時間控製方式：設定工作程序（xù）後，升溫（wēn）、保溫、硫化時間等自動控製，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控（kòng）製（zhì），數字顯視（範圍1分鍾-999分鍾）。根據不同的產品，不同的規格（gé），不同（tóng）的硫化工藝（yì），由用戶自主（zhǔ）操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。
（電器控製係統）（PLC電腦控（kòng）製係統）
8、保（bǎo）溫方式：罐體外置保（bǎo）溫，采用鍍鋅（xīn）板，焊接固定於（yú）罐體四周，內置80mm矽酸鋁岩棉。前後封頭采用外置保溫中間加80mm矽酸（suān）鋁岩棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定矽酸鋁岩棉。確保罐（guàn）內熱量不揮發（fā）不（bú）浪費，充分利用熱（rè）能，降低使用能耗，節（jiē）約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方（fāng），長時間使用不變形，不（bú）降低保溫效果，便（biàn）於運輸（shū）。
9、載物（wù）方式：
（1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大（dà）。
（2）、罐體排出水孔設有過濾網罩，方（fāng）便清理雜物不堵塞出口。
