無氧罐式（shì）“炭（tàn）化木”的生產工藝過程分為（wéi）一次幹燥，二次幹燥、升溫炭化、降溫和調濕處理、再降溫出罐（guàn）5個（gè）階段。 
（一）一次幹（gàn）燥
從生（濕）材幹燥至約8-12%含水率的階段叫一次幹燥。這一階段可在罐內直（zhí）接真空幹燥來完成，本設備幹燥時（shí）間短，30-40小時就可以完成，幹燥過程木材穩（wěn）定性高（gāo），不開裂，不彎曲，不變形，木材幹燥均勻。
（二）二次幹（gàn）燥
從12%的木材含水率幹燥到（dào）3%（或4%）的階段叫二次幹燥。這一階（jiē）段在炭化罐內完成。含水率約12%的鋸材進炭化罐後，進步行常規過渡（dù）幹燥。幹球（qiú）溫度約從（cóng）65—75℃開始（shǐ），然後分（fèn）階（jiē）段升溫（wēn）至約125℃，幹濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材（cái）含水率降至約3％，二次幹燥階段（duàn）結束（shù）。這階段時間（jiān）的長短，取（qǔ）決於木材的樹種和厚（hòu）度，120mm厚的鋸（jù）材一（yī）般約需（xū）6-8小時（shí）。
（三）快速升溫炭化
木材含水率達到3%以後，就（jiù）度過（guò）了幹燥的危險期（qī）。可以快速升溫，在較短時間內，升至炭化溫（wēn）度（一（yī）般為160-230℃）。然後保持炭化溫度不變，對木材進行（háng）高溫熱（rè）處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解，木材中吸濕（shī）性（xìng）的羥基數量大大減（jiǎn）少。同時（shí）木材中的抽提（tí）物（wù）如樹脂，萜類（lèi）化（huà）合物、單寧、酸類化含物等大（dà）量（liàng）揮發。因而木（mù）材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性明顯提高。這一階段，罐內真（zhēn）空度要達到（dào）額定負壓（yā），，氣體的含（hán）氧量必須在2％以下，否則高溫幹（gàn）燥的木材會（huì）有著火危險，而且木材（cái）在高溫下氧化，會對木材的強（qiáng）度造成破壞。
（四）降溫調濕
木材炭（tàn）化處理後，不但含水率很低（0.5％以下（xià）），而且木材本身（shēn）的溫度也很高，接（jiē）近180～221℃。這時無法直接進行調濕處理，必須先對木材降溫（wēn）。停止向（xiàng）散熱器供熱的同時，進行罐（guàn）內水冷（lěng）降溫，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全幹的木材適（shì）當增濕。罐內介質溫度降至116℃左右，就可進行（háng）調濕處理。提高木（mù）材的含（hán）水率，並消除殘（cán）餘應力。一（yī）般待木材含水率升至4～5％時，可結束調濕處理。
（五）冷卻出罐
罐內木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理後，就消除了（le）著火（huǒ）的危險。但不能馬上出罐，否則熱（rè）木材被罐外冷風一吹造成應激反應，立即就會開（kāi）裂。故須待罐內外溫差（chà）降至50-60℃左右，才（cái）能出（chū）罐。
（六）設備優（yōu）點
真空無（wú）氧碳化設備是同行業先要進的木材深度碳（tàn）化設備，整個操控過程是（shì）PLC電腦全自動控製，碳（tàn）化（huà）過程中是在真空無（wú）氧條件下進行的，不（bú）會因有氧（yǎng）氧化產生異味，不會因（yīn）為有氧產生自燃，碳化出來（lái）的產品（pǐn）顏色均（jun1）一，深度均一，是碳化木材的常用設備。