山東（dōng）鑫泰鑫智能裝備有限公司所生（shēng）產的木材碳化（huà）罐可進行一次幹燥，二（èr）次幹燥、升（shēng）溫炭化、降溫和調濕處（chù）理、再降溫出（chū）罐5個階段（duàn）。

（一（yī））一次幹（gàn）燥

從生（shēng）（濕）材幹燥至約8-12%含水（shuǐ）率的階段叫一次幹燥。這一階段可在罐（guàn）內直（zhí）接真空幹燥來完成，本（běn）設備幹燥時（shí）間短，30-40小時就可以完成，幹燥過程木材穩定性（xìng）高（gāo），不開裂，不彎曲，不變形，木材幹燥均勻。

（二）二次幹燥

從12%的木材含水率幹燥到3%（或4%）的階段叫二次幹燥。這一階段在炭（tàn）化（huà）罐內完成。含水（shuǐ）率約12%的鋸材進炭化罐後，進步行（háng）常規過渡（dù）幹燥。幹球溫（wēn）度約從65—75℃開（kāi）始，然後分階段升溫至約125℃，幹濕球溫差逐步擴大到（dào）25℃。待木材（cái）含水率降至約3％，二次幹燥階（jiē）段結束（shù）。這階段時間的長短，取決（jué）於木材的樹種和厚度，120mm厚的鋸材一般約需6-8小（xiǎo）時。

（三（sān））快速升溫炭（tàn）化

木材含水率達到3%以後，就度過了幹燥的危險期。可以（yǐ）快速升溫，在較短時間（jiān）內，升至炭化溫度（一般為160-230℃）。然後保持炭化溫度不變，對木材進行高溫（wēn）熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素（sù）的無定形（xíng）區降解，木（mù）材中吸濕性的羥基數量大大減（jiǎn）少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單（dān）寧、酸類化含（hán）物（wù）等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性明顯提高。這一階段，罐（guàn）內真空度要（yào）達到額定負壓，，氣體（tǐ）的含氧（yǎng）量必須在2％以下，否則高溫幹燥的木材會有（yǒu）著火危險，而且木材在高溫下氧化，會對木材的強度造成破壞。

（四）降溫調濕

木材炭化處理（lǐ）後，不但含水（shuǐ）率很低（0.5％以下），而且木材本身的溫度也很（hěn）高（gāo），接（jiē）近180～221℃。這時無法直接進行（háng）調濕處理，必須（xū）先對木材降溫。停止（zhǐ）向（xiàng）散熱器（qì）供熱的同時，進行罐內水冷（lěng）降溫（wēn），不但起到降溫作用，而且可使幾乎全幹（gàn）的木材適當增濕。罐內（nèi）介質溫度降至116℃左右，就可進行調濕處理（lǐ）。提高木材的含水率，並消除（chú）殘餘應力。一般待木材含水率升至4～5％時，可（kě）結束調濕處（chù）理。

（五）冷卻出罐

罐內木材在116℃至112℃的溫（wēn）度下調濕處理（lǐ）後，就消（xiāo）除了著（zhe）火的危險。但不能馬上（shàng）出罐，否（fǒu）則熱木材被罐外（wài）冷風一吹造成應激反應，立即就會開裂。故須待罐內（nèi）外溫差降至50-60℃左（zuǒ）右，才能出罐。

（六）設備優點

真空無氧碳化設備是同行業先要（yào）進的木材深度碳化設備，整個操控過程是PLC電腦全自動控製，碳化過程中是在真空無氧條件下進行的，不會因有氧氧化產生異味，不會因為有氧產生自燃，碳化出來的產品顏色均一，深度（dù）均一（yī），是碳化木材的常見設備。