硫化罐又稱作是橡膠硫化罐，是橡膠行業的（de）主要生產（chǎn）設備，其使用曆史長，生產力巨大，所以一直是無法被取代（dài）的橡膠硫化生產設備之一（yī）。硫化罐（guàn）屬於壓（yā）力容器範疇，目前的主要硫化罐都屬（shǔ）於一（yī）二類壓力容器範圍內。因為是（shì）壓力容器所（suǒ）以使用時理論上講（jiǎng）會有危險性，但是對（duì）此管控非常嚴格，每一個硫化罐產品出（chū）廠時必須經過相關部門的檢測，並且提供隨機的設備檢測結（jié）果（guǒ）。如果沒有相關的證明，那麽很有可能屬於無證廠家（jiā）生產，一定要購買正（zhèng）規生產廠家的設備（bèi）。

§1－1用途與分類

一、用途與分類

1．用途：硫化罐主要用於硫化（huà）非模型橡膠製品（pǐn），如膠鞋、膠管、電纜、膠輥和膠布等，有時，也用於硫化模型橡（xiàng）膠製品。

2．分（fèn）類

（1）按硫化的橡（xiàng）膠製品分

膠鞋硫化（huà）罐

膠管硫化罐

膠輥硫化罐

硫化罐的結構基本相同，但是（shì）因為不一樣的硫化產品可能會有相關的改進設計，但（dàn）是常見的都是臥式硫化罐，並（bìng）且大體的構（gòu）造都是一樣的。

（2）按硫化罐罐體的結構形式分：

直（zhí）接加熱硫化罐（guàn）

間接加熱硫化罐

（直接加（jiā）熱硫化罐（guàn）罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱（rè）硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結（jié）構，在夾套中通（tōng）入蒸汽加熱硫化。但這種結構（gòu）製造麻（má）煩，現已基本不用。此（cǐ）外，為了獲得較高的硫化溫度（dù）與排汙少問題，近年來發展了（le）一種采用電加（jiā）熱的硫化罐）

§1－2規格表示和技術參數

每一台硫化罐都會有銘牌，上麵帶有設備的各項參數與規格：壓力容器類別、設計壓力、設計溫度、容器淨重、主（zhǔ）體材料、容積、製造許可類（lèi）別、工作介質等（見右圖）。

§1－3 基（jī）本結構（gòu）

以前的硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬於低壓一類容器，現在根據需求客戶也可定製大型硫化罐，其設備直徑一般至低也都（dōu）大於3米，使用液壓開門的方式方便開關門。不管是哪種硫化罐大都呈（chéng）單壁（bì）圓筒狀結構，由罐體、罐蓋（gài）及其開關和閉鎖裝置、加（jiā）熱裝置和其他輔助裝置（zhì）等構成，目前所（suǒ）生產的（de）硫化罐其安全裝置（zhì）也屬（shǔ）於（yú）一大類別，主（zhǔ）要的作用就是在使用（yòng）的過程中罐內就有壓力（lì），而罐（guàn）內有壓力就會因為（wéi）壓力的原因將安全裝置的開關頂（dǐng）出使其（qí）起效，通過這樣的方法將罐門的相關裝置牢牢鎖住確保生產中不（bú）會因為（wéi）誤操作而引起罐門被打開，罐門（mén）壓力突然噴出而造成傷亡事故。

§1－4 主要部件的設計

一（yī）、罐（guàn）蓋

臥式（shì）硫化（huà）罐（guàn）罐蓋的結構形式很多，國（guó）內絕大數采用錯齒結構，它具有結構簡（jiǎn）單，工作可靠、操作方便等優點，一般使用了手動快開門的方法，尺寸稍大（dà）的設備還可以安裝電（diàn）動、氣動、液壓等方式，近年來很多使用企業為了（le）讓自己的客戶前來參（cān）觀時使自己的設備看（kàn）起來更進步（bù），在購買（mǎi）時（shí）指定使用液壓這種進步的開門方式。

罐蓋的（de）罐（guàn）緣常用ZG270-500製造。

錯齒式罐蓋通常有齒（chǐ）環轉動和（hé）罐蓋轉動兩種。

1．齒環轉動式的是在（zài）罐蓋（gài）與齒（chǐ）環上各製出數量相等的若幹個（gè）矩形齒，罐蓋、齒環上（shàng）的齒（chǐ）與齒穀一一對（duì）應，齒穀比（bǐ）齒略大，以便齒（chǐ）從齒穀中通過。當罐蓋與齒環相對（duì）轉動（dòng）半個齒距時，罐蓋便被（bèi）閉鎖。

2．罐蓋轉（zhuǎn）動式錯齒式罐蓋的結構和日常（cháng）家用（yòng）的（de）高壓鍋的罐蓋結構（gòu）相似。

罐蓋的支承裝置常用的有（yǒu）鉸接式（shì）和吊轉式兩種。

吊轉式罐蓋支承裝置，罐蓋開閉時其運（yùn）動軌跡呈拋（pāo）物線狀。這種結構在開閉罐蓋（gài）時所需的占地麵積較小，活動接軌也可以較短，但開閉罐蓋（gài）不易實現機（jī）械化。現在使用較少。

鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊（biān）部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結構類似建築門窗的鉸接支承方（fāng）式。鉸接式罐蓋支（zhī）承裝置開關罐蓋時所需（xū）要的麵積（jī）較大，活動接軌也較長，但較易實現開（kāi）關罐蓋的機械化。

過去，錯齒式罐蓋開關和閉鎖均采用齒輪副或（huò）蝸杆副由人（rén）工用杠杆（gǎn）驅動。現在，則采用電機或（huò）氣（qì）缸進行驅動。

電動罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩無衝擊的優點，在臥式硫化罐上廣泛使用。

氣缸驅動的罐蓋閉鎖裝置（zhì），結構簡單，但工作時不夠穩定，罐蓋的轉動速（sù）度會受氣壓變化的影（yǐng）響。

目前液壓驅動的罐蓋閉（bì）鎖裝置（zhì）變得相當流行，很多客戶（hù）指定使用液（yè）壓方式。

二、罐口密（mì）封圈

臥式硫化罐罐口密封圈一般都（dōu）采用唇式密封圈，使用罐內有壓力會自動頂出密封圈到罐蓋的設計方式（shì），使用此方式罐內壓力越大（dà）密封就越緊（jǐn）。

三、罐體及罐底

臥式硫化罐罐體及罐底一般采用 碳素鋼製造。采用A3、AY3鋼板時，厚度（dù）不得大於16mm，設計壓力不大於1MPa。采（cǎi）用A3F、AY3F鋼板時，厚度不大於12mm，設計壓力（lì）小（xiǎo）於0.6MPa。

對於較高設計壓力和較大厚度的，可采用16MnR鋼板製造。硫化罐焊縫一（yī）般采用雙麵（miàn）對（duì）焊。

臥式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。但是對於立式硫化（huà）罐來說才是真正的罐底，臥式硫化罐來說罐底是（shì）罐門（mén）對應的一側，一般習慣稱之為封頭（tóu），其封頭上有大功率風機，主要作（zuò）用是工作過程中通（tōng）過風機的轉動使得在工作（zuò）過程中罐內的硫化介質在罐內達到高（gāo）速循環（huán），從而使罐內製品（pǐn）可以均勻受熱，使得（dé）生產出來的製品質量更加均勻。

四、罐口（kǒu）

錯齒式罐口的結構有固定式齒（chǐ）環和（hé）轉動式齒環兩種。固定式（shì）齒環的罐（guàn）口靠罐（guàn）蓋的（de）轉（zhuǎn）動閉鎖。轉動式齒環的罐口，罐蓋不能轉動，靠齒環的轉動閉鎖罐蓋。齒環用兩（liǎng）個（gè）半（bàn）圓環組成，用螺栓聯成一體（tǐ）。

罐口的材料一般用ZG270-500。

五、空氣循環裝置及加熱器

臥式硫化罐內的（de）空氣循環裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均（jun1）勻，從而可提高硫化（huà）製品（pǐn）的質量。空氣循環裝置係由鼓風機及風道兩部分組成。

根據一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化（huà）罐罐內腔工作區上、下部位溫（wēn）差不應超過4℃，硫化罐兩端溫差（chà）不應超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內腔工作區溫度差不應超過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對製品質量有影響。下圖所示為一個改進的加熱係統。經改造後，溫（wēn）差不大於（yú）2 ℃。

請注意：在硫化罐內充有內壓或在內壓尚未排盡的情況下開（kāi）啟硫化罐是件十分（fèn）危險的事。為確保安全，必須設置安全（quán）裝置。傳統的（de）安全裝置由（yóu）設在（zài）罐口部位的旋塞閥和插入（rù）罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。開罐時，必須將插銷拔出（chū），罐蓋才能轉動開啟。但當拔出插銷時通過（guò）曲柄帶動旋塞閥閥芯轉動，使旋塞閥開啟，將罐內殘餘蒸汽排入大氣，待無壓後再（zài）開罐。新設計的安全（quán）裝置通常由零壓開關和限（xiàn）位開關（guān）組成。

§1－5 附屬設備（bèi）

一、活動接軌

臥式硫化罐罐蓋開（kāi）啟後，需要一段活動接軌把地麵軌道與內軌（guǐ）道連接起來，才能實現裝載製品用的硫化小車進出硫化罐（guàn）的機械化（huà）。主要有兩（liǎng）種：一種是有罐蓋通過連杆牽（qiān）動一段裝在移動（dòng）小車上的軌道（dào），使之實現接軌。另一種是鉸接活動接軌。

二、牽引小車

牽引（yǐn）小車（chē）是硫化罐一種專門的軌（guǐ）道小車，用於將裝載半成品的硫化小車（chē）推入硫化（huà）罐內，硫化結束後，又將硫化小車從硫化罐內拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠裏使用較（jiào）多。

第四節 膠管硫化罐的生（shēng）產線

膠管生產線主要由臥式硫化罐（guàn）、卷揚機、牽引（yǐn）小車、硫（liú）化小（xiǎo）車、和活動（dòng）接軌等組成。

硫化罐爆炸事故的預防：

1．應對職工加強安全教育和培訓，操作工要（yào）嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴（yán）格按安（ān）全技術操作規程操（cāo）作。企業管理人員要了（le）解壓力容（róng）器（qì）基本知識和法律法規，硫化罐操作工要經專門培訓（xùn）持證（zhèng）上崗。

2．使（shǐ）用單位應嚴格遵守有關壓力容（róng）器法（fǎ）律、規章和標準，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由（yóu）於操（cāo）作人員誤操作發生事故。要選（xuǎn）購有（yǒu）設計、製（zhì）造資格單位設計、製造（zào）的產品。定（dìng）期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門（mén）報警裝置安全（quán）有效使用。硫化罐的修（xiū）理和改造，應遵（zūn）守壓（yā）力容器安全技術（shù）監察的規定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求。企業要製定完善 設備管理（lǐ）製度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接（jiē）地，防止產生靜電（diàn）。硫化罐必須經質檢部門登記注冊發證後投運。

3．在生產前，必須對硫化罐進（jìn）行細致檢查，並清除（chú）罐內障礙雜物，把好進料質量（liàng）。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘（dìng）應齊全，完（wán）好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全（quán）閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥（fá）失靈（líng）以及其他不正常情況時嚴禁繼（jì）續工作。嚴格控製投（tóu）料量、速度（dù）、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要（yào）求加溫加（jiā）壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備（bèi）帶病運行。

4．物料進出罐時，過橋（qiáo）鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推（tuī），不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐後保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘餘（yú）壓力時才（cái）可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁（jìn）打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均（jun1）勻（yún）擰緊（jǐn），不可有漏氣現象。進（jìn）氣要緩慢，注（zhù）意（yì）觀察（chá）壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉（bì）閥門，並打開排氣（qì）閥門（mén），及時報修。

5．工作中要精力集中，堅（jiān）守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側麵巡視，禁止立在罐蓋（gài）前麵（miàn）、機頭後麵及罐蓋合縫處，並注意閥門和管接頭處，防止蒸汽（qì）衝（chōng）出傷人。工（gōng）作時不允許（xǔ）離人。裝、出罐時要和行車（chē）工密（mì）切配合，要遵守掛鉤工安（ān）全操作規程。

6．工（gōng）作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否（fǒu）在零位（wèi）；關（guān）閉蒸汽、水等所有閥（fá）門，打（dǎ）開回水閥門。認真做好工藝和交（jiāo）接記錄。禁止在硫化罐（guàn）內休息和晾衣物（wù）。嚴禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到（dào）異常情況時，應（yīng）采取應急措施，及（jí）時報告，必要時撤離現場。

通（tōng）過采取上述（shù）安全措施時，傳統硫（liú）化罐設備進行橡膠製品硫化，一定（dìng）能避免和（hé）減少爆（bào）炸事（shì）故的發生。但隨著人們對硫化工藝進行（háng）改進，采用進步的蒸汽/ 氮氣（qì）硫化介質方式（shì），運用自控溫度、壓力等機（jī）電一體化技術，進一（yī）步提高現有設（shè）備的（de）可靠性、可操作（zuò）性和自動化水平，橡膠硫化將（jiāng）更加安全。