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蒸汽硫化罐在使用的過程中安全操作規程非常的重要，事故的發（fā）生往往在於沒有按正確的方式來操作設備，又或者說已經發生了問題但是沒有按正確的處理方式來進（jìn）行處理，近些年來（lái）因為設（shè）備本（běn）身的（de）安全措施的（de）不斷提高所以事故的（de）概率已經（jīng）越來越小但是還是應該（gāi）做好防範，畢竟作為壓力容器（qì）一旦（dàn）有問題可能是非常的嚴重的。所以一定要按蒸汽硫化罐安全操（cāo）作規程來（lái）正確的操作設備。
1.在（zài）實際操作設備之前，員工必須通過評估。沒有技術（shù）人員，他們無法操作設備。通（tōng）過壓力容器（qì）操作安全培訓後方可獨立操（cāo）作。
2.每次（cì）生產前，不僅要清除罐內的雜質，還要查看設備的（de）輔助儀表、信號和安全裝置應（yīng）保持完好（hǎo）。
3.蒸汽硫化罐漏氣是一大（dà）禁忌壓（yā）力容器工作的時候是（shì）密封的。當壓力表和安（ān）全閥出現故障和其他異常（cháng）情況時，不得繼續工作
4.每次生產結束後，打開罐前應將（jiāng）所有蒸汽排出，否則罐門安全裝置不能（néng）打開罐（guàn）門，嚴禁強行打開，以免損壞設備和發生安全事故
5.在工（gōng）作過（guò）程（chéng）中，如果管道、閥門、儀表和（hé）儲罐發生（shēng）強烈漏氣，應立即關閉閥（fá）門，打（dǎ）開排氣閥並進行維修
6.安（ān）全閥和壓力表應經常檢查（chá），並控製在使用範圍內。操作人員不得更換安全閥（fá），壓力表和安全閥應定期校準
7.硫化作業時，操作人員應巡視設備側麵，主要防止站在罐前和灌溉蓋的交接處。一旦這個地方出現問題，蒸汽可能會衝出並傷人，但在工作期間必須有人在附近，設備不允（yǔn）許在空氣中單獨運行
8.蒸汽硫化罐隻能用於自己指定的工作，禁止作為他用也禁止員工非必需時（shí）進入罐內。
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