模具相對比較簡單(dān),效率高,適合大麵積複雜(zá)性麵的蒙皮,壁板和(hé)殼體的成型,可成型各種飛機(jī)構件,若熱壓罐尺寸大,一次可防止多層模具,同時成型各種較複雜的結構及(jí)不同尺寸的構件(jiàn),溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基(jī)複合材(cái)料的成型工藝要求,如低溫成型聚酯(zhǐ)複合材(cái)料,高溫和高(gāo)壓成型的PI和PEEK 複合材料,還可以完成縫(féng)/RFI等工(gōng)藝(yì)的成型,作為熱壓罐廠家有責任給大家介紹有關設備的全麵資料,了解設備工藝(yì)優勢。
1、利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對複合材料柸料進行加熱加壓以完成(chéng)固化成(chéng)型的方法
罐內氣(qì)源有:空氣(qì)、氮氣、二氧化碳
2、預浸(jìn)料製備-切割-鋪疊(dié)-成型-後固化
3、成(chéng)型-罐中吸膠、與固(gù)化工藝熱量(liàng)傳遞、纖維(wéi)密實、樹脂固化、樹脂流(liú)動、氣泡形(xíng)成與運動、殘餘應力與變形
4、工藝優點
罐(guàn)內壓力均(jun1)勻:因為用壓縮氣(qì)體或惰性氣(qì)體或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓,作用在真空袋表麵各點法線上(shàng)的(de)壓力相(xiàng)同,是構件在均勻壓力下成型、固化
罐內空氣溫度均勻:加熱或冷卻氣體在罐內的高速循(xún)環罐內各點氣體溫度(dù)基本一樣,在模具(jù)結構合理的(de)前提下,可以保(bǎo)證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。