PLC全自動硫化罐
產品分（fèn）類：PLC全自動硫化罐
產（chǎn）品介紹：PLC全自（zì）動硫化（huà）罐本身是來自於之前的PLC硫化罐然後增加了自動控製屏幕與處理器（qì），可使用直接的顯示屏操作界麵來進行全自（zì）動化的生產操作，相比普通的（de）PLC控製隻增加少量的成本所（suǒ）以建議直接的使用PLC全自動硫（liú）化罐來實現全自動化的生產。
訂購（gòu）熱線：15095220299
設備名（míng）稱：PLC全自動硫化罐 熱介質：熱空氣
功率：120KW 製造周期：25天
有效直徑：1.7米 有效長度：5米
外部直徑：2.2米 外形（xíng）長度：6米
樣（yàng）式（shì）：臥式 設計壓力：0.85MPa
設計溫度：200℃ 開門方式：手動
主體（tǐ）材料：Q345R 是否保溫：是
PLC全自動硫化罐結構
PLC全自動（dòng）硫（liú）化（huà）罐的主體結構仍然是一台硫化（huà）罐但是加了（le）全自動控製係統（tǒng），該設備不（bú）僅僅包含軟件還有很多控製裝置與線路與各個需要用到控製與檢測的地方相（xiàng）結（jié）合達到一個整體的PLC全自動硫化罐，主要的結構其實還是一個罐體，其中分為了以下的一些結構。
1、罐體和罐蓋：該結構能形成硫化溫度和壓力的封閉空間，砂此空間可形成硫化的全過程。罐體內部安（ān）裝加熱裝置和車輛軌道，罐體（tǐ）外部安裝溫（wēn）度計、壓力表、安全（quán）閥和各種進出管道。箱蓋鎖緊機構（gòu）由箱蓋、旋（xuán）轉支架、密封圈和鎖緊傳動機構組成，具有啟閉迅速、靈活、密封、安全的特（tè）點。
2、加熱加壓：該方（fāng）麵尤其與（yǔ）PLC全自（zì）動硫化罐的全自（zì）動控製有著非常大的聯係，自（zì）動控製係統可控製設備完成自動的加熱加壓，按（àn）照客戶的硫化溫度和壓力來執行自動化的操作。
3、控製及輔助：控製係統講的並不是全自動控製而是整套的控製係統，比如安全閥、疏（shū）水閥、分水及漏氣裝置、截止閥和電氣（qì）元（yuán）件組成，分別控製蒸汽和（hé）壓縮空氣的工作壓（yā）力、冷凝水的（de）排放、壓縮空氣的幹燥、蒸汽和壓縮空氣的關閉（bì）和開啟（qǐ）、箱蓋和風機的運行等。以（yǐ）保持硫（liú）化罐處於良好（hǎo）的運行狀態。輔助機構（gòu）主要有硫化車、車輛履帶等。用（yòng）於罐內物料的（de）進（jìn）出。
PLC全自動硫化罐安裝工藝
1、運輸（shū）到客戶的場地後免不了（le）要進行吊裝或者（zhě）是叉車進行卸車整個過程要輕拿輕放以保證設備及基礎不受損壞，此外吊起的時候要盡量多的使用。
2、設備放到（dào）正確的（de）位置（zhì）後還要進行找正工作（zuò）。使得（dé）設備的中心線（xiàn）與基礎（chǔ）的（de）中心線相吻合。
3、管道閥門的安裝。要嚴（yán）格按照圖紙進行，焊（hàn）接使用專門的高技術人員或者是自動焊，焊縫不能有滲漏等技術缺陷。
4、設備的各項附屬儀表如壓力表等應（yīng）在安裝前盡可能（néng）的再進行校驗一次，並在表盤上用匯線標出（chū）工作壓力。壓力表應垂直安裝，壓力表與表管（guǎn）之間應裝（zhuāng）設旋塞以便吹洗管路和更（gèng）換壓力（lì）表。
5、溫度計安裝時絲（sī）扣部分（fèn）應塗白厚（hòu）漆，密封墊後塗機油（yóu），溫度計的標（biāo）尺應朝便於（yú）觀察的方向。
PLC全自動（dòng）硫化罐一般來說有（yǒu）電加熱與外接蒸汽的兩種形式，而這其中電加熱的又有著電熱空氣與電蒸汽之分，電熱空氣硫化罐是通（tōng）過風機在罐內循環將（jiāng）熱量由前向後均勻擴散，高溫空（kōng）氣在罐內（nèi）通過的風道板和罐體內來（lái）回中速循環。確（què）保了罐內（nèi）溫度均勻，無死角。解（jiě）決了罐內產品因溫度（dù）和壓力不均，而造成的產品質量不一（yī）樣的問題。
