在日（rì）常生產的過程中，罐內有空氣是很（hěn）正常的（de）現象（xiàng）不過一（yī）般使用企業都（dōu）會（huì）在生產的時候將空氣進行排（pái）出（chū），一般這些操作簡單而且是操作設備前直接固定的工作，那麽到底橡（xiàng）膠硫化罐罐內有空（kōng）氣時會造成什麽樣（yàng）的影響，今（jīn）日咱們需（xū）求剖析的（de）是關於罐內空氣所形成的影響：

       運用硫化（huà）罐硫（liú）化橡（xiàng）膠製品時，罐內的溫（wēn）度要低於對應該（gāi）壓力下的（de）飽滿蒸氣溫度。能夠經過調理硫化罐內的空氣與蒸氣的份額，以（yǐ）取得高壓（yā）、低（dī）溫硫化條件，這個時候（hòu）其（qí）實是可以用來硫化（huà）一些（xiē）特殊的製品的時候的，但是更多的時候因為（wéi）硫化罐內存在空氣，導致罐內的橡膠製品各處受熱不均勻，這樣就導致了產品質量不（bú）一致的情況，所以如果能夠排出罐（guàn）內空氣的話就能消（xiāo）除這（zhè）一影響讓產品的質量更加穩定。

       想要排出罐內空氣的話我們可以在生產中（zhōng）能夠（gòu）進行如下操作：

         a.在進氣（qì）（加熱空氣）一段時間後放氣；

         b.在通入蒸氣的一起翻開放氣閥，過一段（duàn）時間後封閉放氣閥；

         c.在進（jìn）氣前對硫化罐抽真空。

       各個工廠能夠根據實踐生產條件、設備條件選擇其間一種方法排出硫化罐內的空氣。

       之前我們倒是介紹過如（rú）何保證（zhèng）硫化設備產品質量均勻這樣的文章，那麽現在我們知道了其實罐內有空氣也是造成產品質量不均勻的一項原（yuán）因了。