膠輥硫（liú）化罐的（de）技術詳細說明：采用溫度、壓力、硫化時間自動控製。目前我公司生產的膠輥硫化罐是（shì）我公司（sī）在（zài）借簽國內（nèi）外硫化（huà）罐的基（jī）礎上，成功研製的一種新型、低能耗、有效率的硫（liú）化設備，設備不需人工操作，在自動（dòng）工作時達到了好（hǎo）的運行效（xiào）果（guǒ），性能穩定可（kě）靠。下麵就介紹一下我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司所（suǒ）生產的膠輥（gǔn）硫化罐(以蒸汽加熱為例)的部分技術：
       1、加熱方式：蒸汽直接式加（jiā）熱：蒸（zhēng）汽由罐底進入，在（zài）罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控製。蒸（zhēng）汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔按一（yī）定規則和傾斜角度（dù）密布排列，確保蒸汽進入到（dào）罐內後溫度均勻向四周（zhōu）擴散，硫化罐內溫度均勻無死角。設定（dìng）工（gōng）作程序後，控製係統自動（dòng）進行進氣、排氣（qì）、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束（shù）後自動關閉並（bìng）發出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保（bǎo）持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。
        2、開門方式：手動（dòng）快開門方式，單人可輕鬆完成全部操作步驟。停電時正常開關罐門，但是為了安全在有壓力時（shí）無法開門。
        3、密封方式：罐（guàn）門法蘭充氣式矽膠密封圈，設計方式使用了隻要罐（guàn）內有壓力罐門就不會往外漏氣，並且壓力越大密封越好的方式。開門時放氣卸掉密封槽（cáo）內壓力，密封（fēng）圈自動退回法蘭封槽內，此時便可（kě）開門。
        4、安（ān）全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備（bèi）在有（yǒu）壓（yā）力或帶壓（yā）工（gōng）作時，誤開啟（qǐ）罐門而造成的不安全（quán）事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
      （1）、壓力自（zì）動安全連鎖（suǒ）：在（zài）罐門頂部設置壓（yā）力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到很小的時候就會使懸（xuán）浮連鎖自動上浮鎖死罐門。隻要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
      （2）、手動安全（quán）連鎖：工作時隻有關閉（bì）手動連鎖閥（fá）門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通（tōng）的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開（kāi）手動連鎖閥門，否則不能轉（zhuǎn）動罐門，無法開啟罐門。確（què）保硫化罐隻有在無壓狀態下才能開啟罐門，隻（zhī）要有壓力情況下（xià），即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
      （3）、密（mì）封圈安全連鎖：隻要罐內密封槽內有壓力，密封圈就（jiù）牢牢頂（dǐng）住法蘭，因而無法轉動罐門，開門時，隻有（yǒu）完全卸掉壓力，使密封圈退回（huí）密封槽內，才能轉動罐（guàn）門（mén）。
         5、溫度控製方式（shì）：采用智能數字式溫控儀，通（tōng）過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控製箱，並在控製箱麵板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（dìng）（範圍（wéi）是 1°C—999 °C自調式)。采用電（diàn）器自（zì）動控製係統，使用時，低於設定溫度自（zì）動開啟進（jìn）汽閥加熱，達到設定溫度自動關閉進（jìn）汽閥，確（què）保硫化罐內溫度的準確性和（hé）穩定性。
 （1）、硫化罐設計2個測溫（wēn）點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別（bié）在罐內采集溫（wēn）度數據（jù）。使罐內溫度誤差控製在±1。
 （2）、溫度數值顯示方便直觀，便於操作人員觀看。
 （3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化（huà）等程（chéng）序（xù）的（de）設（shè）定。可設定多套硫化工藝（yì）程序。
          6、壓力控製方式：
 （1）、通過（guò）壓力傳感器采集罐內壓（yā）力數據傳輸到控製箱，設定壓力程序後，硫化（huà）罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控製。低於（yú）設定壓力自動補壓,高於設定壓力自動泄（xiè）壓，使罐內壓力始（shǐ）終保持在設定範圍。
 （2）、壓力（lì）控製設（shè）計旁路手動閥門一套，便於手動操作。
 （3）、壓（yā）力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便於操作人（rén）員觀察。
 （4）、罐體設計2套法（fǎ）蘭開啟式安全閥，達到設計壓力後安全閥（fá）自動開啟。
 （5）、設計超（chāo）高壓（yā）力自動報警，安全省心。
            7、時（shí）間（jiān）控製方式：設定（dìng）工作程序後，升溫、保溫、硫化（huà）時間等自動控（kòng）製，可設計多套（tào）程（chéng）序和升（shēng）溫段。硫化恒溫時間自動控製，數字（zì）顯（xiǎn）視（範圍1分鍾-999分鍾）。根據（jù）不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。
 （電器控製係統）（PLC電腦控製係統）
            8、保溫方式：膠輥硫化罐的罐體（tǐ）外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固（gù）定於罐體四周，內（nèi）置80mm矽酸鋁岩棉。前後封（fēng）頭采用外置保溫中間加80mm矽酸鋁岩棉，保溫封頭內加固定（dìng）螺栓，固定矽酸鋁岩（yán）棉。確（què）保罐內熱量不揮（huī）發不浪費，充分利用熱能，降（jiàng）低使用能耗，節約使（shǐ）用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便於運（yùn）輸。
            9、載物方式：
 （1）、罐內二道（dào）軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
 （2）、罐體排出（chū）水孔設有過濾網罩，方便清理雜物不堵塞出口。