膠輥硫化罐
產品分類：膠（jiāo）輥硫（liú）化罐
產品介紹：日常所（suǒ）使用的膠輥大多使用膠輥硫化罐進行硫化而成，將帶有著（zhe）生膠以及膠輥芯的模具放入到罐內進行加熱升壓曆（lì）經一段或者多段的時間即可得到需要的膠輥（gǔn）產品。
訂購熱線：15095220299
設備名稱：膠輥硫化罐 熱（rè）介質：外接蒸汽
功率：非電熱管加熱 製造周期：25天
有效直徑：1.2米 有效長度：5米
外部（bù）直徑（jìng）：1.7米（mǐ） 外形長度：6米
樣式：臥式 設計壓力：0.85MPa
設計（jì）溫度：180℃ 開門方式：側開門
主體材料：Q345R 是否保溫：是
膠輥（gǔn）硫化（huà）罐罐（guàn）蓋結構（gòu）
罐蓋基本是所有硫化（huà）罐設備中必帶的它是設備的組（zǔ）成部分（fèn），罐蓋主要就是（shì）一個球形的蓋子焊（hàn）接到法蘭上，另外罐蓋的支撐也是（shì）非常的（de）重要有著以（yǐ）下的兩種。
1、吊轉式罐蓋支承設備：此種方式基本淘汰，所以不再介紹。
2、鉸接（jiē）式罐蓋支承設備：硫化罐的罐蓋在邊部用（yòng）鉸鏈以鉸接方法支承，鉸接式罐蓋支承設備開關罐蓋（gài）時所需求的麵積較大，活動（dòng）接軌也較長，但較易實現開關罐蓋的機械化，所以現在用此種方法的比較多。
膠輥硫化罐技術說明
1.加熱技術：當前有著多種的方式可選，比如說外接蒸（zhēng）汽加（jiā）熱、電蒸汽加熱、電熱空氣加熱、導熱（rè）油加熱等等。
2.罐門打開（kāi）方法：主要是有著輔助加（jiā）力的方式（shì）可選尤其在大（dà）型膠輥硫化罐上應用得比較多。
3.密封技術：基本已經全部使用罐門法蘭充氣矽膠密封圈，罐內壓力越（yuè）大密封（fēng）越（yuè）好。密封環的自（zì）動回程位置在沒有壓力的情（qíng）況下不（bú）再具有抵抗力。
4.安全技（jì）術應用：為了（le）避免設備在正（zhèng）常操作過程（chéng）中誤操作，工人打開膠輥（gǔn）硫（liú）化罐罐門形成安全事故，我們使用了多重的安全連鎖方法。
(1)壓力主動安全鏈：罐門頂（dǐng）部設有活動鏈條設備，當油罐內壓力達到0.01mpa時，懸掛鏈主動浮起並鎖定罐門。隻要罐內有壓力，工人就（jiù）無法正常開門。
(2)手動安全（quán）鏈：硫化罐設備關閉手動鏈條閥時，可對罐體（tǐ）進行加壓加熱，否則手動鏈（liàn）條閥可與罐體外連接，油箱內不形成壓（yā）力（lì）。一道開（kāi）門時，必須先打開手動（dòng）鏈條閥（fá），否則不能轉動罐門，無法開門。隻要有壓力，即使（shǐ）工人誤操作也不能打開罐門，完全避免（miǎn）工人在誤操作過程中造成人員和工業損失。
5.溫（wēn）度控製技術：設備選用智能數字溫度控製（zhì）器，並將溫度實時顯示在控製箱麵（miàn）板（bǎn）上，硫化溫度可由用戶設定，選（xuǎn）擇智能（néng）電器主動控製（zhì）係統，並具有主動恒溫功能，
6.壓力控製（zhì）技術：可計劃加熱、保溫（wēn）、硫化時間等主動控製，可根據實際需（xū）要規劃多個活（huó）動程序。客戶可根據不同的產品、標準、硫化工藝等獨立（lì）操作，操作簡單方便，不再（zài）需要人工幹（gàn）預（yù）。
7.保（bǎo）溫技術：兩個的保溫所用技術無非就是罐體的（de）外麵有著專（zhuān）門的保溫材料填充（chōng），比如鋁酸鹽矽酸鹽（yán）棉（mián），包括筒體與兩側的罐蓋皆會使用（yòng）保溫技術，平時所看（kàn）到的（de）罐體的外表麵其實是保護保溫（wēn）層的（de）一層蓋板，保溫層下方才是設備的主體。
