全自動硫化罐是我公司（sī）所研發的一種硫化設備，之所以被稱作為（wéi）全自動，是因為該設備在作業進程（chéng）中不需人工（gōng）操作，使用這種硫化罐比傳統的該各類設備（bèi）預計能低能耗，目前受到了廣大客戶的歡迎。但是有一些客戶（hù）也對其持（chí）觀望的態度，認為全自動不能夠信任等，所以（yǐ）我（wǒ）們對設備（bèi）的各方麵做具體技術詳細說明書：

     1、加熱辦法：

     全自動動硫（liú）化罐加（jiā）熱辦法一般選（xuǎn）用蒸汽直接式加（jiā）熱：但是不是直接通入罐（guàn）內（nèi），而是從罐底的專有入孔進（jìn）入，進入後通過專門設（shè）定的管道均勻的擴散到罐體內，使得在加熱（rè）介質進入時就能初步達（dá）到循環。

     2、開門（mén）辦法（fǎ）：

     擁有著多種方法可選擇，從成本上來說推薦普通大（dà）小（xiǎo）的設備使（shǐ）用手動快（kuài）開門，簡單方便，停電也能正常開啟，如果客戶的設備稍大可以（yǐ）選擇電動、氣動、液壓等方式開門，具體還（hái）是要看客戶喜好。

     3、罐門密封辦法：

     針對傳統的密封可能會出現問題，我們使用了一種罐內壓力越大（dà）密封越緊的（de）方法，罐內（nèi）有壓力會將罐蓋與罐體之（zhī）間的密封圈頂出牢牢頂在（zài）罐蓋上壓力越大越無法漏氣。

     4、安全連鎖辦法：

     為了避免設備在正（zhèng）常作業進程中工人（rén）誤操作敞（chǎng）開（kāi）罐門形成安全事故，使用一兩種安全連鎖：

     （1）、傳統手動安全連鎖：運行時設備（bèi）封閉手動連鎖閥門時（shí）罐內才（cái）能加壓升溫，不然手動連鎖的閥門跟罐體外部連通，罐內無法形成壓力。一起開門時（shí）也必須先打開手動連鎖閥門，不然不能滾動罐門（mén）。隻需有壓力狀況下，即便工人誤操作（zuò）也打（dǎ）不開開罐門（mén），徹底避免了（le）工人在（zài）操作進程中誤（wù）操作形成人員和財產的丟失。

     5、溫度操控辦法：

    設備選用智能數字式溫控儀，工作時在麵版上可實時顯視罐（guàn）內溫度（dù），硫化（huà）溫度（dù）可由（yóu）用戶自已設定，還有（yǒu）主動恒溫功用，讓客戶（hù）在運用的進程中即（jí）省力又省電。

     7、時間操控辦法：

    可規劃升溫、保（bǎo）溫（wēn）、硫化時刻等主動操控（kòng），可根據實際需求規劃多套主動化程序。客戶可根據不同的（de）產品，標準，硫化工藝等自主操作設定，可先設定好程序，然後使用不同的產品的時候調（diào）用（yòng）出來隻需按（àn）下（xià）啟動按鈕即可切換工藝。

     8、罐體保溫辦法：

      罐體外置鍍鋅板保溫材料，內置80mm矽酸鋁岩棉（mián）。兩邊封頭選用外置保溫中心加矽酸鋁岩棉並且保溫封頭（tóu）內加固定螺（luó）栓。這樣便保證了罐內熱度使其不用一直（zhí）耗費大（dà）量的（de）電力來加熱，為客戶節省大量（liàng）加熱成本（běn）。

     9、罐內運送製（zhì）品辦法：

     載物就是所說的（de）往罐內運送（sòng）製品，我們（men）使用了導軌加小車（chē）的方式  可以（yǐ）在罐外把小車裝上（shàng）製品（pǐn）然後通（tōng）過自帶的小車推進罐內即可了，我們的導軌使用導軌專門鋼，確保了其（qí）使用壽命。