對於硫化罐作業也就是硫（liú）化罐的使用，相對來說它的作業時間長（zhǎng）並且工（gōng）序並不複雜，但是因為硫化的（de）時間長，中（zhōng）間一（yī）個（gè）環節出問（wèn）題（tí）就會導致了產品質量問題，因此我們需要對硫化罐作業要點進行了解和掌握，這樣（yàng）才能正確的進行作業，避免（miǎn）出現差（chà）錯。
硫化罐作業要（yào）點也算是工藝過程要點，它主（zhǔ）要包括以下這幾（jǐ）個方麵，我們以硫化橡膠輪胎時候的常用作業來介紹：
1.裝模工（gōng）作：
（1）要把硫化罐模具模腔內的積水吹盡，不允許有膠毛（máo）等雜質（zhì）。
（2）檢查胎胚與模（mó）型是否相符合，外觀上的缺陷要及時的處（chù）理，不合格的產品或模具不能使用。
（3）檢查胎胚與模具之（zhī）間的間隙是否一致，不允許錯位等情況產生，否則生產出來的輪胎就會（huì）成為廢品。
2.合模工作：
應該保證模具的內部還是外部（bù）都完好，這是硫化罐作業要點，保證相關的（de）輔助設備都正常（cháng）工（gōng）作。模型要銜接嚴密，合模（mó）應緩（huǎn）慢進行避免碰撞引起（qǐ）的裝置損壞。
3.入罐工（gōng）作：
（1）很多時候要用到吊車，要到這些裝置進行（háng）檢查，避免起重的時候斷裂等問題（tí）出來。
（2）要對（duì）管路、閥門以及罐口（kǒu）罐底（dǐ）進行檢查，清除雜質和檢查（chá）有無泄（xiè）漏（lòu），有無損壞（huài）變形等，如有異常（cháng）應及時（shí）處理。
（3）依次裝入模具、過度盤和壓蓋，接（jiē）頭應做好連接和檢查，裝罐時（shí）應準確，不能有錯位現象。
（4）每（měi）次的生產前應該先對硫化（huà）罐進行預先運行，檢查罐體是否（fǒu）有漏氣等，沒有後徹底封閉罐門進行硫化工作。
4.硫化罐工作時雖然有著自動控製係統但是（shì）還是要有專人進行巡視工作：（1）硫化進行時，應檢查硫化的溫度、壓力等是否達到規定要求（qiú）。
（2）嚴格執行硫化條件（jiàn）和操作，至少要每隔20分鍾記錄一（yī）次硫化情況（這裏說的是記錄不是說巡視（shì）次數，巡（xún）視應該一直在進行）。罐底部的冷凝水，應定期進行排放。
5.硫化工作完成後的出罐工作仍然是硫（liú）化罐作業要點（1）硫化（huà）工作結束後（hòu）應當罐內壓力為零時才能進行開罐操作，避免引（yǐn）發問題，我們山東鑫泰鑫智能（néng）裝備（bèi）有限公司的硫化罐上的（de）安全裝置也會使得（dé）罐內有壓力時無法打開罐門。
（2）如遇特殊情（qíng）況，使得（dé）不符合出罐的條件時可以適當延長冷卻時間。
（3） 硫化完（wán）成後（hòu）應該有專門的技術人（rén）員進（jìn）行檢測查看是否合格，如果有問題的話可以由工藝人員前來（lái）更改設備的加工工藝以便得到更好的產品。
