輪胎硫化罐
產品（pǐn）分（fèn）類：輪胎硫化罐
產品（pǐn）介（jiè）紹：輪胎作為橡膠產品離不（bú）開（kāi）硫化，尤其在之前很多的輪胎是使用硫化罐來進行硫化，現在也仍然有著非常多的輪胎是這樣（yàng）生產而來。
訂購熱線：15095220299
設備名稱：輪胎硫化罐 熱介質：熱空氣
功率：120KW 製造周期：25天
有效直徑：1.5米 有效長度：4.5米
外（wài）部直徑：2米 外形長度：5米
樣式：臥式 設計（jì）壓力：0.85MPa
設計溫（wēn）度：200℃ 開門方（fāng）式：手動（dòng）側開門
主體（tǐ）材（cái）料：Q345R 是否保溫：是
輪胎硫化罐技術要求
根據製作輪胎硫化罐的相關（guān）需求製造商應按照相應的壓力容器規定進行檢（jiǎn）查、測試、記錄、保存文件，並簽發當地（dì）技術監督局的監督檢驗證（zhèng）書和儲存（cún）證書，並且客（kè）戶（hù）也將得設備的圖紙與相應（yīng）的檢測報（bào）告。山（shān）東鑫泰鑫智能裝備有限公司作為專門的壓力容器生產廠家擁有自己的專門測試設備和自（zì）己的檔案記錄，同時將相關信息存儲在管理部門。輪（lún）胎硫化罐技（jì）術要求如下：
安全：輪胎硫化罐它的整（zhěng）體設計、生產、製造、檢驗嚴格按照管理部門壓力容器的相（xiàng）應製造規定來進行研發和製（zhì）造。
進步：製造技術進步，焊接技術也（yě）采用（yòng）高效率、高質（zhì）量的自動焊接，技術（shù）應該是不斷（duàn）進步的（de），我公司有（yǒu）專門（mén）的技術研發部門（mén）進行，同時（shí），在廠家銷售回訪後應用該設備，更好地了解我們產品的技術（shù）性能。
低能耗：專門針對（duì）設備有著計算的方（fāng）式可計算出各設備的熱（rè）能比、能（néng）耗、溫度、壓力、時間等在選擇的時候使用高低能耗且兼容性與低能耗性（xìng）達（dá）到非常高水準的設計使設備達到低消耗（hào）和高效率。
適應（yīng）：根據用戶的技術要求，定製完（wán）全符合性能要求的（de）特別產品，用戶可以直接聯係我們進行定製，我們根據客戶的需要為客（kè）戶提供相應的解決方案，同時還會不斷的（de）接收客戶的反饋來了解客戶在使用的過程中的真實需求（qiú）來強化（huà）自己的產品（pǐn）。
輪胎硫化罐安全管理製度
1、保障設備有著專人（rén）負責，有著專門的設備操作人員與負責人，具體的責任要分配到個（gè）人，尤其是操作人員要使用專門的人員來（lái）進行操作。
2、進行生產（chǎn）前應該對設備進行檢查，保障輔助儀（yí）表、信號、安全閥、壓力表（biǎo）等裝置無問題方可進行生產。
3、在硫化的過程中（zhōng）要一直有著人員值守，如（rú）果發現蒸汽泄漏、壓力表、安全閥失靈等異常情況時，應立即停止工作並按正確的操作流程來進行後續的工作。
4、輪胎（tāi）硫化罐默認使用充氣式密封，需要進步行（háng）少量充氣撐起密封（fēng）圈然後再進行（háng）正常的生產即（jí）可。
5、硫化後開門前，應先（xiān）打開排氣閥（fá）一段時間在（zài）達到了零壓後仍然（rán）要再等一會兒再開門以造成罐內壓力與罐外持（chí）平。
6、輪胎硫化罐可用於其它的同類產品硫化但是禁止（zhǐ）用於其它的如蒸壓、浸漬等用處。
7、硫化過程中，管道、閥門、儀表、罐體等發生嚴重泄漏時，應立即關閉（bì）進（jìn）氣閥，排盡壓力，並（bìng）及時檢修。
8、安全閥一（yī）定要進行定期檢修，如果出現問題要及時（shí）的進行維修或者更換。
9、硫化過（guò）程中罐內壓力高。如果有泄漏，一般是（shì）在罐門處，很可能導致（zhì）罐（guàn）門飛（fēi）出傷人。因此，在生產（chǎn）過程中，任何人不（bú）得站在門前逗留。
